Anwendungsbereich
Zur Einordnung der Fallbeispiele und Methoden wird zwischen den Anwendungsbereichen Ziele, Strategie, Operatives & Projekte, Governance & Strukturen sowie Kultur & Führung unterschieden. Diese Kategorisierung orientiert sich am Praxismodell des nachhaltigen Innovationsmanagements und zeigt, in welchem thematischen Schwerpunkt ein Fallbeispiel oder eine Methode verortet ist.
Weitere Informationen zum Praxismodell finden Sie hier.
Operatives & Projekte
Innovationsart
Zur Einordnung der Innovationsaktivitäten wird zwischen Produkt- und Serviceinnovation, Prozessinnovation, Technologieinnovation sowie Geschäftsfeld- bzw. Geschäftsmodellinnovation unterschieden. Alle Innovationsformen können zur Steigerung von Nachhaltigkeit in ökologischer, ökonomischer oder sozialer Hinsicht beitragen.
Produkt- und Serviceinnovation umfasst die Entwicklung neuer oder deutlich verbesserter Produkte und Dienstleistungen, die einen Mehrwert für Kundinnen und Kunden schaffen und ressourcenschonende Ansätze fördern können.
Prozessinnovation bezieht sich auf die Einführung oder Optimierung interner Abläufe, Produktionsverfahren oder organisatorischer Strukturen, etwa zur Effizienzsteigerung oder besseren Nutzung vorhandener Ressourcen.
Technologieinnovation beschreibt die Entwicklung oder Anwendung neuer technischer Lösungen, die bestehende Prozesse, Produkte oder Systeme erweitern oder verbessern.
Geschäftsfeld- bzw. Geschäftsmodellinnovation umfasst die Erschließung neuer Märkte, Wertschöpfungsketten oder Erlösmodelle sowie die Weiterentwicklung bestehender Geschäftsstrukturen – häufig mit Blick auf langfristige Wettbewerbsfähigkeit und nachhaltiges Wachstum.
Produkt/ Service
Branche
Zur thematischen Einordnung der Fallbeispiele wird zwischen den Branchen Chemie, Energie & Heizen, Glas & Metall, Lebensmittel, Maschinenbau, Nutzfahrzeuge, Zellstoff & Papier, Textil sowie Wasser & Sanitär unterschieden. Diese Brancheneinteilung dient in erster Linie der Gruppierung und Vergleichbarkeit der Fallbeispiele und orientiert sich weniger an offiziellen oder statistischen Klassifizierungen. Vielmehr soll sie die inhaltliche Nähe und thematische Schwerpunktsetzung der jeweiligen Unternehmen oder Organisationen abbilden.
Maschinenbau
Anstatt veraltete Maschinen einfach auszutauschen, setzt Herrmann Ultraschall auf einen nachhaltigeren Weg: Mit Reparaturservices, Ersatzteillieferungen und gezieltem Retrofit verlängert das Unternehmen die Lebensdauer von Ultraschallschweißanlagen im Feld – ein überzeugender Beitrag zur Ressourcenschonung und Kundenbindung gleichermaßen.
Der Ansatz verbindet ökologische Verantwortung mit wirtschaftlichem Nutzen und stärkt gleichzeitig das Vertrauen der Kunden.
Als Anbieter hochwertiger Ultraschallschweißtechnik sieht sich Herrmann Ultraschall mit einer typischen Herausforderung langlebiger Industrieprodukte konfrontiert: Maschinen, die auch nach vielen Jahren technisch zuverlässig arbeiten, erfüllen häufig nicht mehr die neuesten Effizienz- oder Funktionsanforderungen.
In vielen Industriezweigen mit langlebigen Investitionsgütern wie Produktionsanlagen stellt sich zunehmend die Frage: Muss wirklich immer neu gekauft werden?
Durch Reparaturservices, Ersatzteillieferungen und gezieltes Retrofit verlängert das Unternehmen die Lebensdauer von Maschinen zum Ultraschallschweißen, was zum Werterhalt der Anlage beiträgt. Dieses Angebot verfolgt zwei zentrale Ziele: die Umwelt durch verlängerte Nutzungszyklen zu entlasten und gleichzeitig das Vertrauen der Kunden durch umfassenden Support zu stärken. Der Ansatz verbindet damit ökologische Verantwortung mit unternehmerischer Weitsicht – besonders in Märkten mit langlebigen Investitionsgütern. Kunden profitieren von technologischen Upgrades – und die Umwelt vom reduzierten Ressourcenverbrauch.
„Wir sind tatsächlich sehr stolz darauf, dass wir in nahezu allen Ländern, in die wir unsere Produkte verkaufen, auch mit einem eigenen Service vertreten sind. Wir liefern Ersatzteile, haben hervorragend ausgebildetes Servicepersonal vor Ort und führen, wenn möglich, auch Reparaturen direkt beim Kunden durch. Selbst Retrofit gehört bei uns dazu – ein Ansatz, der über klassische Reparatur hinausgeht. Damit können wir auch veraltete Maschinen aufrüsten und ihre Lebensdauer gezielt verlängern, wenn ein kompletter Ersatz aus Kundenperspektive noch nicht sinnvoll ist.“
– Simon Töpfer, Produktmanager Herrmann Ultraschall
Retrofitting geht über klassische Reparaturen hinaus: Es beschreibt die technisch anspruchsvolle Nachrüstung, Modernisierung oder Erweiterung bestehender – oft veralteter – Maschinen und Anlagen. Ziel ist es, deren Effizienz zu verbessern, zusätzliche Funktionen zu integrieren oder die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
Retrofitting verwandelt ältere Systeme dadurch in effizientere, zukunftssichere Lösungen. Unternehmen müssen dabei nicht in komplett neue Systeme investieren – stattdessen können sie ihre bestehende Infrastruktur auf moderne technische Standards anheben.
Retrofit umfasst unterschiedlichste Anlagenarten: von Produktionssystemen und CNC-Maschinen über Pressen bis hin zu Industrierobotern oder Ultraschallschweißmaschinen.
Gleichzeitig ist Retrofitting mehr als ein technisches Konzept – es ist auch eine strategische Vertriebsmaßnahme.
Kunden erhalten eine wirtschaftlich wie ökologisch attraktive Alternative zur Neuanschaffung, indem sie ihre vorhandenen Systeme gezielt aufwerten können.
Besonders in Branchen mit langlebigen Produkten ist Retrofit ein stark wachsendes Marktsegment: Technologische Updates erhöhen nicht nur Leistung und Energieeffizienz, sondern verbessern auch Bedienkomfort und Zukunftssicherheit der Anlagen.
Aus unternehmerischer Sicht birgt der Retrofit-Ansatz potenzielle Zielkonflikte: Wer bestehende Maschinen modernisiert, verkauft unter Umständen weniger Neugeräte.
Herrmann Ultraschall begegnet diesem Dilemma mit einem klaren Bekenntnis zur Kundenorientierung: Qualität, Zuverlässigkeit und umfassender Service haben Vorrang – auch wenn das bedeutet, in bestimmten Fällen kurzfristig auf Neugeschäfte zu verzichten.
Das Unternehmen stärkt gezielt das Vertrauen der Kundschaft, die Faktoren wie langfristigen Support, Produktsicherheit und Nachhaltigkeit zunehmend in ihre Kaufentscheidungen einbezieht.
Ein Retrofit ist kein Standardprozess – jede Maschine erfordert eine individuelle Bewertung. Deshalb empfiehlt sich eine Begutachtung durch erfahrene Fachkräfte, die auf Basis des Anlagenzustands und technischer Anforderungen eine Modernisierungsempfehlung aussprechen. Die Dauer eines Retrofit-Projektdurchlaufs hängt vom Umfang der Maßnahmen ab und reicht von mehreren Wochen bis zu mehreren Monaten. Auch die Kosten sind variabel – eine gründliche Analyse und Planung sind unerlässlich für eine realistische Einschätzung. Ein möglicher Engpass besteht zudem in der Betriebsstabilität während der Nachrüstung: Wenn Systeme nicht korrekt installiert oder getestet werden, kann es zu Störungen kommen. Ein wichtiger Baustein für den Erfolg eines Retrofits: strukturierte Projektplanung und gezielte Mitarbeiterschulung.
Ein erfolgsversprechendes Retrofit-Vorhaben sollte daher folgende Vorgehensweise beachten:
Zieldefinition: Zu Beginn steht die klare Festlegung der Projektziele: Soll das Retrofit die Energieeffizienz verbessern, die Produktionsleistung erhöhen oder die Maschine für neue Produkte umrüsten?
Technische Prüfung: Die bestehende Anlage wird hinsichtlich ihrer Retrofit-Tauglichkeit umfassend analysiert. Technische Dokumentationen und Systemanalysen bilden dabei die Grundlage für eine fundierte Bewertung.
Technologiepartner auswählen: Ein kompetenter und erfahrener Partner ist entscheidend. Er sollte über nachgewiesene Expertise in vergleichbaren Projekten verfügen und die technischen Anforderungen genau verstehen.
Planung und Design: Auf Basis der Analyse wird ein detailliertes Konzept erarbeitet, das sowohl technische Lösungen als auch einen realistischen Zeit- und Kostenplan umfasst.
Implementierung: Die Retrofit-Maßnahmen werden schrittweise realisiert. Eine kontinuierliche Überwachung stellt sicher, dass Anpassungen bei Bedarf schnell vorgenommen werden können.
Test und Inbetriebnahme: Vor dem regulären Betrieb erfolgt eine umfassende Prüfung der modernisierten Anlage. Dabei wird sichergestellt, dass alle Komponenten einwandfrei funktionieren und die definierten Ziele erreicht werden.
Mitarbeiterschulung: Abschließend wird das Betriebspersonal gezielt geschult, um die neuen Systeme sicher und effizient bedienen zu können.
Reparatur- und Retrofit-Services bieten produzierenden Unternehmen messbare ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Durch die gezielte Modernisierung bestehender Maschinen lässt sich deren Lebensdauer deutlich verlängern – das spart nicht nur Ressourcen und CO₂-Emissionen, sondern vermeidet auch den energie- und rohstoffintensiven Neubau von Anlagen.
Im besonderen Falle des Retrofits profitieren Unternehmen gleichzeitig von Effizienzsteigerungen, reduziertem Energieverbrauch und digitaler Nachrüstbarkeit, etwa durch präzisere Sensorik und smarte Steuerungstechnik. Im Vergleich zur Neuanschaffung ist Retrofit deutlich kostengünstiger, verursacht weniger Ausfallzeiten und senkt den Schulungsaufwand. Kombiniert mit industrienaher Finanzierung lässt sich die Modernisierung zudem liquiditätsschonend umsetzen – häufig amortisieren sich die Investitionen durch die Einsparungen selbst.
Insgesamt können Dienstleistungen wie Reparatur und Retrofit strategische Hebel für mehr Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zukunftsfähigkeit im verarbeitenden Gewerbe sein. Damit trägt Herrmann Ultraschall aktiv zur Kreislaufwirtschaft bei und unterstreicht sein unternehmerisches Verantwortungsbewusstsein.
https://www.herrmannultraschall.com/de/
Circular- bzw. Eco-Design bezeichnet eine ganzheitliche Gestaltungsstrategie, die Produkte, Prozesse und Services so entwirft, dass sie umweltverträglich und ressourceneffizient sind.
Das Kernziel der Circular-Design- bzw. Eco-Design-Methode besteht in der Schließung von Materialkreisläufen.
Um die Kreislaufwirtschaft in der Textilindustrie voranzutreiben, hat BASF Anfang 2024 mit loopamid® eine Lösung eingeführt, um den Kreislauf von Polyamid 6-haltigen Textilien in der Bekleidungsindustrie zu schließen, indem textile Abfälle als wertvolle Ressource wiederverwendet werden.
Dies trägt nicht nur zur Reduzierung des fossilen Rohstoffverbrauchs bei, sondern sorgt auch dafür, dass PA6-haltige Textilien recycelt und in den Kreislauf zurückgeführt werden können.