Mit loopamid® bringt BASF eine wegweisende Innovation auf den Markt: ein vollständig recycelbares Polyamid 6, das aus textilen Abfällen gewonnen wird. Der Launch in enger Zusammenarbeit mit Inditex ermöglichte es, die Lösung schrittweise unter realen Marktbedingungen zu testen, Feedback zu sammeln und Vertrauen entlang der gesamten textilen Wertschöpfungskette aufzubauen.
Ausgangssituation
Einstieg in den Markt und gemeinsam neue Wege gehen
Um den Markt für recyceltes Polyamid 6 zu erschließen und die komplexen Anforderungen zirkulärer Textilien zu bewältigen, startete BASF Anfang 2024 mit einem Launch von loopamid®. Ziel war es, die technische Machbarkeit, Akzeptanz und Skalierbarkeit einer Kreislauflösung für PA6-haltige Textilien in einem überschaubaren Rahmen zu erproben. Gemeinsam mit dem Kunden Inditex und weiteren Partnern wurde ein Pilotprodukt umgesetzt, das als Türöffner für den Markt fungierte.
Lösung
Eine Jacke als Systemdemonstrator
Durch eine gezielte Markteinführung, bei der ein neues Produkt zunächst in kleinem Maßstab – beispielsweise in ausgewählten Märkten oder mit limitierter Stückzahl – auf den Markt gebracht wird, war es das Ziel, unter realen Bedingungen erste Rückmeldungen von Kund:innen zu sammeln, um das Produkt weiter zu optimieren.
Kernstück des Launches von loopamid® war eine Jacke der Marke Zara, deren sämtliche Komponenten – von Stoffen über Reißverschlüsse bis hin zu Füllungen und Nähgarnen – vollständig aus dem neuen loopamid® (recyceltes Polyamid 6) gefertigt wurden. Damit folgt loopamid® dem sogenannten Design-for-Recycling-Ansatz, bei dem bereits in der Produktentwicklung gezielt auf eine spätere sortenreine Trennung und vollständige Wiederverwertung der Materialien hingearbeitet wird. Dieser Ansatz ist entscheidend für den Übergang zu einer echten Kreislaufwirtschaft in der Textilbranche, da er Produkte von Anfang an auf Recyclingfähigkeit auslegt.
Im Falle der loopamid®-Jacke stellte das Rücknahmesystem ModaRe (Caritas, Spanien) die gesammelten Textilien bereit. Für die Sortierung unterstützte trinamix, eine BASF-Tochter, mit Infrarotsensorik und Algorithmen zur Materialerkennung. Die aufbereiteten Textilien wurden anschließend von BASF chemisch recycelt und gemeinsam mit Partnern wie Radici Group, YKK, Velcro, Freudenberg und Gütermann in eine funktionierende Produktkette überführt.
Bildquelle: BASF
Nachhaltigkeitseffekte
Markteintritt mit Signalwirkung
Durch den gezielten Launch konnte BASF wichtige Markt-, Partner- und Technologieerfahrungen sammeln und gleichzeitig ein Zeichen für zirkuläre Wertschöpfung setzen. Der Launch der Zara-Jacke diente nicht nur als Präsentation der Produktinnovation, sondern auch als glaubwürdiger Proof of Concept für die Machbarkeit kreislauffähiger Textilien.
Die Erkenntnisse daraus fließen nun in die Skalierung und Weiterentwicklung von loopamid® ein – mit dem Ziel, Recycling als neuen Standard in der Textilindustrie zu etablieren.
Weitere Informationen
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Durch Kollaboration entlang der Wertschöpfungskette zur Recycling-Innovation @ BASF SE
Mit fast 100 Millionen Tonnen jährlich verursachen textile Abfälle ein massives Umweltproblem – 87 % davon landen auf Deponien oder werden verbrannt.
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Das zirkuläre Geschäftsmodell von loopamid® @ BASF SE
Um die Kreislaufwirtschaft in der Textilindustrie voranzutreiben, hat BASF Anfang 2024 mit loopamid® eine Lösung eingeführt, um den Kreislauf von Polyamid 6-haltigen Textilien in der Bekleidungsindustrie zu schließen, indem textile Abfälle als wertvolle Ressource wiederverwendet werden.
Dies trägt nicht nur zur Reduzierung des fossilen Rohstoffverbrauchs bei, sondern sorgt auch dafür, dass PA6-haltige Textilien recycelt und in den Kreislauf zurückgeführt werden können.